1. Einführung.- 2. Analyse der Produktionsplanung und ihrer wachsenden Probleme infolge der Veränderung der relevanten Umweltkomponenten.- 2.1 Die Aufgaben der Produktionsplanung im Rahmen des Produktionssystems.- 2.2 Die Verknüpfung der Produktionsplanung mit ihrer Umgebung.- 2.3. Die derzeitige Struktur des Ablaufs der Produktionsplanung und Analyse der heute existierenden Probleme.- 2.3.1 Der zeitliche Ablauf des Planungsprozesses.- 2.3.2 Ableitung der heutigen ablaufbedingten Probleme.- 2.4 Untersuchung der Dynamisierung der Umgebung und der planungsbestimmenden Einflußgrößen und Analyse der daraus resultierenden zukünftigen Probleme der Produktionsplanung.- 2.4.1 Die zunehmende Veränderung der exogenen Umgebung der Produktionsplanung.- 2.4.2 Die geplanten, in Teilbereichen bereits realisierten Veränderungen der endogenen Umwelt der Produktionsplanung.- 2.4.2.1 Sondierungs- bzw. Orientierungs- und Lösungsphase.- 2.4.2.2 Die Studienphase bzw. die Realisierungs- und Testphase.- 2.4.3 Die zu erwartenden Veränderungen planungsbestimmender Einflußgrößen.- 2.4.3.1 Die Entwicklungstendenzen bei den Anforderungen von seiten der Produkte.- 2.4.3.2 Die Entwicklungstendenzen bei den Möglichkeiten von seiten der Produktionsmittel.- 2.4.3.3 Entwicklungstendenzen bei den Restriktionen von seiten der Umwelt und der sonstigen Unternehmungsbereiche.- 2.4.4 Analyse der in Zukunft erweiterten Probleme der Produktionsplanung.- 3. Lösungsvorschlag für eine produktionstechnische Vorausplanung.- 3.1 Erste Ansätze für eine Vorausplanung in der Praxis.- 3.2 Zusammenfassende Darstellung der Konzeption der Vorausplanung.- 3.2.1 Die Stufen der Vorausplanung.- 3.2.1.1 Die Entwicklungsanalyse.- 3.2.1.2 Aufgaben- und Problemdefinition.- 3.2.1.3 Systementwurf.- 3.2.1.4 Systemanalyse.- 3.2.1.5 Systembewertung und -auswahl.- 3.2.1.6 Projektdefinition.- 3.2.1.7 Projektrealisierung.- 3.2.1.8 Projektabnahme.- 3.2.1.9 Demonstrationsbeispiel.- 3.3 Die Aufgaben der Entwicklungsanalyse.- 3.3.1 Die Prognose als Hilfsmittel der Entwicklungsanalyse.- 3.3.1.1 Expertenbefragung.- 3.3.1.2 Die Delphi-Methode.- 3.3.1.3 Die Morphologische Analyse.- 3.3.1.4 Die Trendextrapolation.- 3.3.1.5 Die Regressionsanalyse.- 3.3.1.6 Die Normative Prognose.- 3.3.2 Vorgehensweise bei der Entwicklungsanalyse.- 3.3.3 Aufstellung des produktionstechnischen Zielrahmens.- 3.3.4 Prognose der Anforderungen und Restriktionen.- 3.3.4.1 Prognostizierter Werkstoffeinsatz.- 3.3.4.2 Prognostizierte Materialpreise.- 3.3.5 Erschließung und Prognose fertigungstechnischer Lösungsmöglichkeiten.- 3.3.5.1 Ableitung der allgemeinen Programmziele.- 3.3.5.2 Informationserschließung und -transformierung.- 3.3.5.3 Prognose der Einführung neuer und der Verbesserung bekannter Urform- und Umformverfahren.- 3.3.5.4 Informationsspeicherung.- 3.4 Der Prozeß der Informationsverarbeitung und -auswertung.- 3.4.1 Definition verschiedener Aufgabenbereiche.- 3.4.2 Der verfügbare Planungszeitraum.- 3.4.3 Modelle für den Ablauf des Vorausplanungsprozesses.- 3.4.4 Systematische Erarbeitung alternativer Fertigungsmöglichkeiten zur Unterstützung des Systementwurfs.- 3.5 Abbau der heutigen und der in Zukunft erweiterten Probleme der Produktionsplanung durch die Anwendung der Vorausplanung.- 3.5.1 Reduzierung der heutigen Probleme.- 3.5.2 Reduzierung zukünftiger Probleme.- 4. Praktische Anwendung des Lösungsansatzes und quantitativer Nachweis seiner Vorteile am Beispiel der Automobilindustrie.- 4.1 Das Wachstum der Automobilindustrie und die wirtschaftlichen, technischen Erklärungskomponenten.- 4.2 Entwicklungstendenzen produktionsplanungsrelevanter Anforderungen und Restriktionen der Automobilindustrie.- 4.2.1 Die technischen Entwicklungsphasen.- 4.2.2 Die Mengenentwicklung.- 4.3 Analyse der fertigungstechnischen Entwicklung in der Automobilindustrie und Ableitung wichtiger Programmziele.- 4.3.1 Abriß der bisherigen Entwicklung.- 4.3.2 Aufstellung wichtiger Programmziele für zukünftige Planungen.- 4.4 Vorausplanung für einen neuen PKW-Motor.- 4.4.1 Aufgabendefinition durch 20 alternative Motorenkonzepte und eine Kapazitätsangabe von täglich 1.800 Stück.- 4.4.2 Systementwurf für die Motoreneinzelteile.- 4.4.3 Analyse der gewählten Fertigungssysteme und Bestimmung der produktionstechnisch geeignetsten Motorenalternativen.- 4.4.4 Verfeinerung des Entwurfs und der Analyse der Fertigungssysteme für die ausgewählte Produktalternative.- 4.4.5 Abriß der Projektplanung.- 4.4.6 Zusammenfassung der Vorteile der langfristigen Vorausplanung des Motors.- 4.5 Vorausplanung der Integration und Kapazitätserweiterung für ein automatisches Getriebe.- 4.5.1 Aufgabendefinition und Systementwurf.- 4.5.2 Systemanalyse und -auswahl.- 4.6 Vorausplanung der Einführung des Sinterschmiedens in das laufende Produktionssystem.- 4.6.1 Studieren der von der Entwicklungsanalyse ermittelten Verfahrenseigenschaften.- 4.6.2 Entwurf von Sinterschmiede-Anlagen für ausgewählte Werkstücke.- 4.6.3 Analyse der konzipierten Sinterschmiede-Anlagen.- 5. Zusammenfassung und Ausblick.- Abbildungen.