Mit dieser Arbeit wird ein völlig neuer Ansatz zur Produktionsplanung bei Kleinserienfertigung (Werkstattfertigung) vorgestellt, der die Integrationsprobleme der streng hierarchisch aufgebauten PPS-Systeme vermeidet. Die wichtigen Elemente Kapazitäts-, Losgrößen-, und Terminplanung werden ganzheitlich betrachtet. Über die Verwendung warteschlangentheoretischer Ergebnisse gelingt die Berücksichtigung der Charakteristika der Kleinserienfertigung in Produktionsprogramm- und Betriebsauftragsplanung. Die Losgrößenrechnung bezieht die Kapazitätsauslastung ein und erfolgt mit dem Ziel der Minimierung der Durchlaufzeiten. Da in die Terminierung bereits mittlere Wartezeiten einbezogen werden, ist in der Ablaufplanung lediglich das Ziel der Termintreue zu beachten. Somit gelingt zum einen eine integrierte Betriebsauftragsplanung, zum anderen erfolgt eine wesentlich verbesserte Abstimmung zwischen Produktionsprogramm-, Betriebsauftrags- und Ablaufplanung.

1 Einführung.- 1.1 Konzeption der Produktionsplanung.- 1.2 Problemstellung.- 1.3 Gang der Arbeit.- 2 Beschreibung und Beurteilung des klassischen Konzeptes der Hierarchischen Produktionsplanung.- 2.1 Hierarchische Strukturierung.- 2.2 Stufen der Produktionsplanung.- 2.3 Beurteilung des klassischen Konzeptes.- 3 Beschreibung und Beurteilung der Belastungsorientierten Auftragsfreigabe.- 3.1 Darstellung des Verfahrens.- 3.2 Kritische Beurteilung.- 4 Analyse der Werkstattfertigung mit Hilfe der Warteschlangentheorie.- 4.1 Einsatz der Warteschlangentheorie zur Lösung der Integrationsprobleme.- 4.2 Die Werkstatt als Warteschlangennetzwerk.- 4.3 Untersuchung eines Warteschlangensystems.- 4.4 Ausstrahlungseffekte im Warteschlangennetzwerk.- 4.5 Zusammenfassung der Ergebnisse.- 5 Integrierte Produktionsplanung.- 5.1 Überblick.- 5.2 Produktionsprogrammplanung.- 5.3 Betriebsauftragsplanung.- 5.4 Ablaufplanung.- 5.5 Abschließende Zusammenfassung und Vergleich der vorgestellten Verfahren.- 6 Zusammenfassung und Ausblick.