Die Material- und Ressourceneffizienz, insbesondere die Reduzierung des Energieverbrauchs, ist für Gießereibetriebe von zunehmender Bedeutung. Überbetriebliche Produktentwicklungspartnerschaften bieten in diesem Kontext erhebliche Potenziale, wurden bislang aber nicht speziell analysiert. Auf der Grundlage einer tiefgehenden Datenerhebung von Stoff- und Energieströmen der Fertigungsprozessschritte einer deutschen Eisengießerei, die 282 Betriebsmittel umfasste, wurde ein aktivitäts-/prozessorientiertes IT-Tool zur Abschätzung von Energieverbrauch und CO2-Emissionen sowie Herstellkosten entwickelt und implementiert. Dieses IT-Tool wurde anschließend verwendet, um bei 41 Entwicklungspartnerschaften die Veränderung der CO2-Emissionen bzw. Herstellkosten durch die überbetriebliche Gussteilentwicklung unter Nutzung des Know-hows der Gießerei zu bewerten sowie Handlungsempfehlungen für zukünftige Entwicklungspartnerschaften abzuleiten.

Robert Christian Fandl, geboren 1985 in Hamburg, hat im Zeitraum 2006 bis 2011 ein Bachelor- und Masterstudium im Bereich Management & Engineering, entspricht dem Wirtschaftsingenieurwesen, an der Leuphana Universität Lüneburg absolviert. Während des Studiums war er in Teilzeit als Qualitäts- und Umweltmanagementbeauftragter bei einem mittelständischen Dienstleistungsunternehmen tätig. Seit 2012 arbeitet er als wissenschaftlicher Angestellter am Institut für Produkt- und Produktionsmanagement an der Hochschule für Angewandte Wissenschaften Hamburg und war gleichzeitig als Doktorand am Institut für Logistik und Unternehmensführung der Technischen Universität Hamburg-Harburg tätig. Seine Promotion zum Dr. rer. pol. erfolgte im November 2016.

1. Einleitung
2. Kurzcharakterisierung der deutschen Gießereiindustrie
2.1. Grundmerkmale der Gießereiindustrie
2.2. Abgrenzung des Gießproduktionsverfahrens
3. Konzeptioneller Bezugsrahmen
3.1. Kooperative Produktentwicklung von Gussteilen
3.2. Nachhaltigkeit in der Gießereiindustrie
3.3. Nachhaltige Gussteilentwicklung in der Gießereiindustrie
3.4. Zusammenfassung
4. Methoden der empirischen Untersuchung
4.1. Qualitative Forschung
4.2. Quantitative Datenanalyse
4.3. Begründung der Analysemethodik
5. Durchführung und Auswertung der empirischen Untersuchung in der deutschen Gießereiindustrie
5.1. Vorgehensweise
5.2. Fallstudiengießerei
5.3. Einzelfallstudien zur überbetrieblichen Gussteilentwicklung
5.4. Einflussfaktoren und Hypothesenbildung
5.5. Beschreibung der Einflussfaktoren
5.6. Regressionsanalyse zur Modellentwicklung
6. Gestaltung eines Schätzmodells und Validierung
6.1. Aufbau des Schätzmodells zur frühzeitigen Abschätzung der CO2-Emissionen
6.2. Validierung des Schätzmodells
6.3. Experteninterviews zu den im Schätzmodell verwendeten Einflussfaktoren
7. Handlungsempfehlungen
7.1. Implikationen für die unternehmerische Praxis
7.2. Implikationen für die Wissenschaft
8. Zusammenfassung und Ausblick